Металлургия
Вагоностроение
Автомобильная промышленность
Металлоконструкции
Производителям Емкостей
Экструзия Алюминия
Роботизированные комплексы
Трубная промышленность
Проволока, Сетка
Нефтегазовый сектор
Шлифовка и Полировка
Упаковка
Электрокомпоненты
Вагоностроение
Автомобильная промышленность
Металлоконструкции
Производителям Емкостей
Экструзия Алюминия
Роботизированные комплексы
Трубная промышленность
Проволока, Сетка
Нефтегазовый сектор
Шлифовка и Полировка
Упаковка
Электрокомпоненты
Центр для обработки тормозных дисков
Центр для обработки тормозных дисков, спроектирован производителем тормозных дисков, имеющим 50-летний опыт работы на станках итальянского и немецкого производства.
Чем этот Центр отличается от предложений конкурентов? Цена ниже на 10% чем у других производителей из Италии и Германии, при этом производительность до 500.000 дисков в год, в отличие от 270.000 у конкурентов.
Центры модульные и легко выстраиваются в линию из 2-4 Центров для кратного увеличения производительности.
Чем этот Центр отличается от предложений конкурентов? Цена ниже на 10% чем у других производителей из Италии и Германии, при этом производительность до 500.000 дисков в год, в отличие от 270.000 у конкурентов.
Центры модульные и легко выстраиваются в линию из 2-4 Центров для кратного увеличения производительности.
Благодаря чему этот Центр имеет высокую производительность? Жесткость!
- Машина не имеет оси Z шпинделя, шпиндель двигает только X.
- Диск смещен к главному шпинделю.
- Инструменты не на револьверной головке, как у конкурентов, а линейны в магазине, который идет до шпинделя.
- Главный подшипник шпинделя 160mm в отличие от 120mm и 130mm у конкурентов.
Техническое описание Токарного центра для дисков
Толкатели (один на шпиндель) загружают деталь, полученную от робота в самоцентрирующийся захват.
Транспортер стружки от Центра к контейнеру.
Баки охлаждающей жидкости (по запросу) собирают охлаждающую жидкость, очищают ее и возвращают в циркуляцию (емкость 1,400 литров)
Транспортер стружки от Центра к контейнеру.
Баки охлаждающей жидкости (по запросу) собирают охлаждающую жидкость, очищают ее и возвращают в циркуляцию (емкость 1,400 литров)
Динамический магазин собирает входящие необработанные детали и обработанные детали на выходе.
Робот передает деталь:
Робот передает деталь:
- от динамического склада необработанных деталей до толкателя станка А;
- от самоцентрирующего патрона станка а до толкателя станка В,
- от самоцентрирующего патрона станка В до динамического магазина готовых деталей;
- он может проверить и очистить часть после каждой операции (опционально).
Многофункциональный токарный Центр в версии Duplex
Машина для массового производства, предлагает высокую точность и надежность и оптимизирует производительность она работает автономно будучи приспособленной с сборником для грубых и законченных частей и она регулирует, машины, проверяет и моет часть во время Первой и второй операции. Центр занимает менее 15 кв.м
Блок шпинделя перемещается вдоль оси X. Сверхмощный тип патрона шпинделя имеет 3 подшипника, диаметрами 140мм и 160мм.
Толкатели имеют усилие до 1000 Н. Время разгрузки робота и время загрузки толкателя очень мало - до 5 секунд.
Чтобы гарантировать правильное позиционирование между самоцентрирующимся патроном датчики установлены в толкателе или на самоцентрирующихся захвате (опционально).
Структура машины и превосходные пропорции различных компонентов обеспечивают:
Толкатели имеют усилие до 1000 Н. Время разгрузки робота и время загрузки толкателя очень мало - до 5 секунд.
Чтобы гарантировать правильное позиционирование между самоцентрирующимся патроном датчики установлены в толкателе или на самоцентрирующихся захвате (опционально).
Структура машины и превосходные пропорции различных компонентов обеспечивают:
- точность IT6 (таблицы ISO);
- высокое качество обработанных поверхностей;
- отличный срок службы инструментов;
- продолжительная эффективность.
Линейный магазин инструмента на 8 инструментов повышает жесткость и уменьшает время смены инструмента.
Система ЧПУ Siemens 840D управляет механикой, толкателями и роботом.
Панель управления, спроектированная согласно стандартам VDE, встроена в тело станка.
Два или более токарных Центра с двумя шпинделями каждый, можно выстроить в линию для увеличения производительности
Система ЧПУ Siemens 840D управляет механикой, толкателями и роботом.
Панель управления, спроектированная согласно стандартам VDE, встроена в тело станка.
Два или более токарных Центра с двумя шпинделями каждый, можно выстроить в линию для увеличения производительности
Технические Характеристики Токарного центра
Диаметр патрона | мм | 250/315 | 315/400 |
Макс диам. вращения | мм | 360 | 360 |
Макс длина | мм | 200 | 250 |
Ход оси Х | мм | 1120 | 1490 |
Ход оси Z | мм | 420 | 420 |
Время загрузки | сек | 5 | 6 |
Шпиндель | дюйм | 8 | 8 |
Диаметр подшипника | мм | 140 | 160 |
Мощность | кВт | 22/33 | 28/42 |
Момент | Нм | 420 | 802 |
Уст. мощность | кВт | 98 | 110 |
Масса | тн | 10 | 13 |
Вам также может быть интересно:
Туннельные шнековые моечные машины
Линия для мойки пластиковых ящиков
Линии намотки электродвигателей
Сборка дверной автомобильной ручки
Мультицентр трех- и пятишпиндельный
Сварка барабана автобетоносмесителя
Горизонтальное Хонингование
Установки вертикального хонингования
Обрабатывающий центр для смесителей
Линия контроля размеров деталей
Полуавтоматические клепальные станки
Производство осей роликов конвейера
Покрытие тефлоном PTFE FEP PFA
Беcцентровые токарные станки для круглых труб
Сборка механизма замка и нарезка ключей
Производство корпуса перфоратора
Станок трансфер - корпус счетчика воды
Мобильный робот для обслуживания станков
Линия автоматической мойки деталей