Центр для обработки тормозных дисков

Центр для обработки тормозных дисков, спроектирован производителем тормозных дисков, имеющим 50-летний опыт работы на станках итальянского и немецкого производства.

Чем этот Центр отличается от предложений конкурентов? Цена ниже на 10% чем у других производителей из Италии и Германии, при этом производительность до 500.000 дисков в год, в отличие от 270.000 у конкурентов.
Центры модульные и легко выстраиваются в линию из 2-4 Центров для кратного увеличения производительности.

Благодаря чему этот Центр имеет высокую производительность? Жесткость!

• Машина не имеет оси Z шпинделя, шпиндель двигает только X.
• Диск смещен к главному шпинделю.
• Инструменты не на револьверной головке, как у конкурентов, а линейны в магазине, который идет до шпинделя.
• Главный подшипник шпинделя 160mm в отличие от 120mm и 130mm у конкурентов.

Все это делает Центр более простым, более жестким и легким в обслуживании.

Толкатели (один на шпиндель) загружают деталь, полученную от робота в самоцентрирующийся захват.

Транспортер стружки от Центра к контейнеру.
Баки охлаждающей жидкости (по запросу) собирают охлаждающую жидкость, очищают ее и возвращают в циркуляцию (емкость 1,400 литров)

Динамический магазин собирает входящие необработанные детали и обработанные детали на выходе.

Робот передает деталь:

• от динамического склада необработанных деталей до толкателя станка А;
• от самоцентрирующего патрона станка а до толкателя станка В,
• от самоцентрирующего патрона станка В до динамического магазина готовых деталей;
• он может проверить и очистить часть после каждой операции (опционально).

Машина для массового производства, предлагает высокую точность и надежность и оптимизирует производительность она работает автономно будучи приспособленной с сборником для грубых и законченных частей и она регулирует, машины, проверяет и моет часть во время Первой и второй операции. Центр занимает менее 15 кв.м

Блок шпинделя перемещается вдоль оси X. Сверхмощный тип патрона шпинделя имеет 3 подшипника, диаметрами 140мм и 160мм.

Толкатели имеют усилие до 1000 Н. Время разгрузки робота и время загрузки толкателя очень мало - до 5 секунд.
Чтобы гарантировать правильное позиционирование между самоцентрирующимся патроном датчики установлены в толкателе или на самоцентрирующихся захвате (опционально).

Структура машины и превосходные пропорции различных компонентов обеспечивают:

• точность IT6 (таблицы ISO);
• высокое качество обработанных поверхностей;
• отличный срок службы инструментов;
• продолжительная эффективность.

Мотор шпинделя изолированный от шпинделя исключает передачу тепла стружка падает под силой тяжести в транспортер и не переносят тепло к машине

Линейный магазин инструмента на 8 инструментов повышает жесткость и уменьшает время смены инструмента.

Система ЧПУ Siemens 840D управляет механикой, толкателями и роботом.

Панель управления, спроектированная согласно стандартам VDE, встроена в тело станка.

Два или более токарных Центра с двумя шпинделями каждый, можно выстроить в линию для увеличения производительности

Диаметр патрона	мм	250/315	315/400
Макс диам. вращения	мм	360	360
Макс длина	мм	200	250
Ход оси Х	мм	1120	1490
Ход оси Z	мм	420	420
Время загрузки	сек	5	6
Шпиндель	дюйм	8	8
Диаметр подшипника	мм	140	160
Мощность	кВт	22/33	28/42
Момент	Нм	420	802
Уст. мощность	кВт	98	110
Масса	тн	10	13